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蒸汽加氣混凝土砌塊生產過程中砌塊有裂紋是什么原因

所屬分類:常見問題    發布時間: 2020-08-20    作者:
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在切割作業時, 有時不僅僅坯體斷裂, 甚至有很多不規則貫穿和不貫穿的裂紋, 造成的原因為:


(1) 原材料質量方面的原因:

粉煤灰:未經球磨的原狀粉煤灰, 細度較粗或含碳惰性物質較多時, 其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行, 水化產物少, 制品強度發展較慢且低。它不 僅影響澆注穩定性, 而且坯體性能差, 硬化時間, 很難能符合切割機對坯體的要求, 切割時很容易產生裂紋, 其防止辦法為: 對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能或粗細灰搭配使用。

石灰:眾所周知, 生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜( 消化時間 7~15mm 的石灰, 一般稱為中速石灰)。如用快速石灰, 短時間內消解完, 發熱集中在前期, 不但料漿稠化, 發氣不舒暢, 而且坯體硬化時間較長, 在靜停階段, 坯體表面散熱較多, 造成坯體中心溫度高, 邊角部位溫度低, 坯體各部位硬化和強度 不一致, 切割時抵抗變形能力差, 容易造成多處裂紋, 其防止辦法為: 首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間, 適當增加石灰用量, 改善靜停保溫設施和坯體內部結構和溫度的均勻性。

(2)配合比的影響

對自動翻轉、分步切割工藝而言, 在配合比設計時, 石膏用量不宜過多, 水料比不宜過大。

石膏用量  石膏在加氣混凝土生產中起調節劑用 , 其用量不大, 但作用卻非常重要, 一般控制在3%~5% 。

用水量  水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的個重要因素。對自動翻轉、分步切割工藝來講, 應選擇一個合適的水料比, 將是減少坯體裂紋的關鍵, 一般以選擇0.58為宜

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